Tünel Fırınları

Tünel Fırınlar

Tünel fırınlar her iki tarafı açık bulunan ve merkezi bir şekilde ısıtılan sürekli fırınlar arasındadır.  Bu fırınların içinden tuğla tarzında malzemelerin kesintisiz olarak geçirilmesiyle fırınlanma işlemi yapılır. Tünel fırınlarda büyük hacimler gruplar arasında fırınlanmadan kapatılabilmesi mümkündür.  Bu fırınların çalışma sisteminde hem ısıtma hem soğutma yapılır.

Tünel fırın içinde cihazın orta bölümünde tek bir tane ısı kaynağı vardır. Bu ısı kaynağı ile malzemeler çok yavaş bir şekilde ısıtılır. Daha sonra içinden geçiş sırasında soğuma işlemleri de yapılır. Tünel fırınların da kendi içinde çok farklı türleri vardır.  Bazı modellerin dış atmosfere kapatılma özelliği de bulunuyor.

Tünel fırınlarda çoklu ısıtma ve soğutma aşamaları da tek bir fırın içinde gerçekleştirilebilir. Aynı zamanda farklı iç atmosfer koşullarında işlem yapılması mümkün olan endüstriyel fırınlardır.

Tünel Fırın Kullanım Alanları

Tünel fırınlar çok çeşitli alanlarda kullanılır. Öncelikle yapı sektöründe yoğun olarak talep görür.  Tuğla, seramik ve fayans gibi birçok yapı malzemesi bu fırınlar yardımıyla üretilir.  Bu fırınlarda cihazın ucunda malzemeler ısınmaya başlar ve ortasında ateşleme işlemi ile yavaş yavaş gerekli sıcaklığa ulaşır. Fırının sonunda ise soğuma işlemi  gerçekleşir.

Tünel fırınlar endüstriyel gıda tesislerinde de kullanılıyor. Özellikle ekmek üretimi yapan işletmelerde  iş hacmine göre bu fırınlar kullanılabiliyor. Tünel fırınların üretim sektöründe çok çeşitli kullanım alanları vardır. Tünel fırın siparişi için hemen bizi arayın ve ihtiyaçlarınıza özel bir üretim süreci yürütelim.

Tünel Fırın Teknik Özellikler

• Tünel fırınlar endüstriyel işletmeler için özel olarak üretilen konveyör sistemine sahip silotermik fırın çeşitleridir.
• Bu fırınlar 2.5 ve 3 metre bant enine sahiptir. Aynı zamanda 14 metre ile 36 metre arasında farklı boyutlarda sipariş verebilirsiniz.
• Tünel fırınların kaportaları paslanmaz çelik malzemeden üretiliyor.
• 3 fazlı pişirme sistemi ile fonksiyonel bir fırındır.
• PLC kontrol paneli ile üretim sürecini yönetebiliyorsunuz.
• Verimli pişirme dengesi kuran bu fırınlarda  ekstra sirkülasyon fanları kullanıldığı için düşük yakıt tüketimi vardır.
• Gidrolik bant merkezleme fonksiyonu ve otomatik bant gerdirme sistemi kullanım kolaylığı sağlar.
• Pişirme haznesinin üst ve alt bölümlerinde sıcaklık ayarlamalarını yapabilirsiniz.
• Fırın çıkış bölümünde standart olarak su püskürtme sistemi vardır.
• Tel veya granit tabanlı tünel fırın siparişi verebilirsiniz.
• Kaydırma ve gerdirme bant sistemi sayesinde kullanım ömrü çok daha uzun olur.
• Ekonomik bir üretim vadeder.
• Yarı otomatik ve tam otomatik hat seçenekleri vardır.

Tünel Fırınlar Nasıl Çalışır?

Tünel fırınlar çok pratik bir çalışma prensibine sahiptir. Bu fırınlar işletmelerin üretim süreçlerinin hızlanmasını sağlar ve üretim verimliliğini en üst seviyeye çıkarır. Tek bir malzemede eş zamanlı olarak yüksek kapasite üretim sağlar.

Bu fırınlarda merkezde bir ısıtma sistemi vardır. Daha sonra tünele benzer yapısı üzerinde taşıyıcı bir ray sistemine sahiptir.  Malzemeler bir taraftan girer ve diğer tarafa kadar ray sistemi ile taşınır. Taşıma süreci boyunca farklı sıcaklıklara maruz kalır ve tünel fırının sonunda pişmiş ve sertleşmiş bir şekilde çıkar.

Tünel fırınların doldurulması ve boşaltılması sırasında insan gücüne ihtiyaç minimumdur. Bu fırınlarda ısıtma ve soğutma işlemi tek bir yerden yönetilebilir.

Tünel Fırın Fiyatları

Tünel fırın fiyatları tamamen ürünün türüne ve özelliklerine göre değişiklik gösteriyor. Sizler için her ebatta ve özelliklerde tünel fırın üretimi yapıyoruz.  İstediğiniz kullanım amacı için hemen tünel fırın siparişi vermek istiyorsanız bize ulaşabilirsiniz. Size özel projelendirdiğimiz tünel fırın siparişlerinizi en kısa süre de hazırlıyor ve en kaliteli ürünleri sizlere en uygun fiyatlarla sunuyoruz.

Tünel Fırınları

Tünel fırınları, endüstriyel ölçekte kullanılan büyük fırınlardır. İsminden de anlaşılacağı gibi, bu fırınlar genellikle bir tünelin içinde bulunur ve ürünlerin bir uçtan diğerine doğru hareket etmesine olanak tanır. Bu tür fırınlar genellikle büyük miktarda ürünün seri üretimi için kullanılır. Tünel fırınları, genellikle metal, seramik, cam, plastik ve gıda endüstrilerinde kullanılır. Örneğin, metal endüstrisinde, tünel fırınları metal parçaların sertleştirilmesi veya kaplanması için kullanılabilir. Seramik endüstrisinde, porselen veya seramik ürünlerin pişirilmesi için tünel fırınları yaygın olarak kullanılır.

Tünel Fırınlarında Kullanılan Rezistanslar

• Seramik Rezistanslar: Seramik rezistanslar, yüksek sıcaklıklara dayanıklı seramik malzemelerden yapılmıştır. Özellikle yüksek sıcaklık işlemleri için uygundurlar ve termal şoklara karşı dirençlidirler.
• Grafit Rezistanslar: Grafit rezistanslar, yüksek ısı iletim özelliklerine sahip olan ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olan grafit malzemeden yapılmıştır. Tünel fırınlarda bazı özel uygulamalarda kullanılabilirler.
• Tungsten Rezistanslar: Tungsten rezistanslar, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve oksidasyona karşı dirençlidirler. Bu özellikleri nedeniyle tünel fırınlarda endüstriyel ısıtma uygulamaları için kullanılabilirler.
• Incoloy Rezistanslar: Incoloy alaşımları, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklı olan nikel bazlı alaşımlardır. Bu özellikleri nedeniyle tünel fırınlarda ısıtma elemanı olarak kullanılabilirler.

Tünel Fırın Rezistanslarının Teknik Bilgileri

• Elektrik Gücü: 1 kilovatt ile 100 kilovatt arasında değişen
• Gerilim Aralığı: 12 volttan 480 volta kadar olan seçenekler
• Sıcaklık Kapasitesi: 100 derece Celsius ile 1200 derece Celsius arasında değişen
• Malzeme Çeşitliliği: Nikel-krom, paslanmaz çelik, demir-krom-alüminyum ve diğer dayanıklı alaşımlar
• Tel Kalınlığı: 6 milimetreden 25 milimetreye kadar değişen
• Uzunluk Aralığı: 500 milimetreden 3000 milimetreye kadar değişen
• Bağlantı Tipleri: Somunlu, pistonlu veya diğer çeşitli seçenekler
• Termokupl Çeşitleri: J, K, T, E veya diğer standartlar
• Isıtma Elemanı Modelleri: Tel sargılı, mika bantlı veya seramik yalıtımlı
• Soğutma Yöntemleri: Hava soğutmalı veya su soğutmalı olarak tercih edilebilen
• Koruma Seviyeleri: IP65 veya daha yüksek koruma sınıflarına sahip
• Montaj Tipi: Flanşlı, vidalı veya diğer montaj seçenekleri vardır

Tünel Fırın Rezistanslarının Avantajları

• Hassas Kontrol: Tünel fırın rezistansları genellikle hassas kontrol sistemleri ile entegre edilirler. Bu sistemler, sıcaklık, nem ve diğer önemli parametreleri sürekli olarak izler ve ayarlar. Bu, ürün kalitesinin yüksek seviyede tutulmasını sağlar.
• Daha Az Enerji Tüketimi: Tünel fırın rezistansları, diğer ısıtma yöntemlerine kıyasla genellikle daha az enerji tüketirler. Bu, işletme maliyetlerini düşürür ve uzun vadede önemli tasarruflar sağlar.
• Hızlı Isıtma ve Soğutma: Rezistanslar, hızlı bir şekilde ısı üretebilir ve işlem sonrasında hızlı bir şekilde soğutulabilir. Bu, üretim süreçlerinin hızını artırır ve toplam üretim süresini kısaltır.
• Daha Az Atık Üretimi: Elektrikli rezistanslar, diğer ısıtma yöntemlerine göre genellikle daha az atık üretirler. Yakıt yanmaz ve gaz emisyonları minimum seviyededir, bu da çevresel etkiyi azaltır.
• Daha Az Yanma Riski: Elektrikli rezistanslar, gaz veya yakıt gibi yanıcı maddelerin kullanılmadığından, yangın veya patlama riskini azaltır. Bu, işyerinde güvenliği artırır ve personel için daha güvenli bir çalışma ortamı sağlar.

Tünel Fırın Rezistanslarının Kullanım Alanları

• Tekstil Endüstrisi: Tekstil ürünlerinin işlenmesinde, boyanmasında veya kurutulmasında tünel fırın rezistansları kullanılabilir. Kumaşların sabit sıcaklıkta kurutulması veya boyanması gibi işlemlerde yaygın olarak tercih edilirler.
• Lastik Endüstrisi: Lastik ürünlerin sertleştirilmesi, şekillendirilmesi veya kurutulmasında tünel fırın rezistansları kullanılabilir. Otomotiv lastikleri, kauçuk parçalar ve lastik malzemelerin üretiminde yaygın olarak kullanılırlar.
• Ahşap İşleme Endüstrisi: Ahşap ürünlerin kurutulması, preslenmesi veya şekillendirilmesinde tünel fırın rezistansları kullanılabilir. Mobilya üretimi, marangozluk işlemleri ve ahşap endüstrisi genelinde çeşitli uygulamalarda kullanılırlar.
• Kimya Endüstrisi: Kimyasal maddelerin reaksiyonlarının hızlandırılması, kristalleştirme işlemleri veya polimerizasyon gibi kimyasal işlemlerde tünel fırın rezistansları kullanılabilir.
• Tıp Endüstrisi: Tıbbi cihazların sterilizasyonu, laboratuvar malzemelerinin kurutulması veya biyomedikal ürünlerin işlenmesi gibi tıbbi uygulamalarda da tünel fırın rezistansları tercih edilebilir.

Tünel Fırın Rezistansı Seçiminde Hangi Teknik Detaylara Dikkat Edilmelidir?

• Sıcaklık Aralığı: Rezistansın çalışma sıcaklığı, fırının işlem gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır. Rezistansın sıcaklık dayanıklılığı, fırın işlemi boyunca istenilen sıcaklık aralığını koruması gereklidir.
• Güç Kapasitesi: Fırının boyutuna ve işlem gereksinimlerine bağlı olarak, rezistansın üretebileceği güç miktarı belirlenmelidir. Doğru güç kapasitesi, fırının verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.
• Uzunluk ve Çap: Rezistansın uzunluğu ve çapı, fırının boyutuna ve geometrisine uygun olmalıdır. Doğru boyutta rezistans, fırının içinde homojen bir ısı dağılımı sağlar.
• Malzeme ve Dayanıklılık: Rezistansın malzemesi, fırının işlem gereksinimlerine ve çalışma ortamına uygun olmalıdır. Nikel-krom, paslanmaz çelik veya diğer dayanıklı malzemeler, uzun ömürlü ve dayanıklı rezistanslar sağlar.
• Bağlantı Tipi: Rezistansın fırına nasıl monte edileceği önemlidir. Somunlu, flanşlı veya diğer bağlantı tipleri, fırın yapısına ve montaj gereksinimlerine uygun olmalıdır.
• Soğutma Yöntemi: Rezistansın soğutma yöntemi, fırının işlem gereksinimlerine bağlı olarak seçilmelidir. Hava soğutmalı veya su soğutmalı rezistanslar, fırının çalışma ortamına ve sıcaklık kontrolüne katkıda bulunur.
• Koruma Sınıfı ve Güvenlik Özellikleri: Rezistansın koruma sınıfı, fırının çalışma ortamında gerekli olan güvenlik standartlarına uygun olmalıdır. IP sınıflandırması, rezistansın suya, toza ve diğer dış etkenlere karşı korunmasını sağlar.
• Kontrol Edilebilirlik: Rezistansın kontrol edilebilir olması, fırın işlemi boyunca istenilen sıcaklık profillerini oluşturmayı sağlar. Hassas kontrol sistemleri, işlem süresince homojen ısı dağılımını sağlar ve ürün kalitesini artırır.