Sıcak Yolluk Rezistansları

Sıcak Yolluklarda Kullanılan Rezistanslar Nelerdir?

• 1. Spiral Rezistanslar: Bu rezistanslar, en yaygın kullanılan sıcak yolluk rezistans türüdür. Spiral rezistanslar, nikel-krom alaşımdan üretilir ve farklı çaplarda ve uzunluklarda mevcuttur. Bu rezistanslar, doğrudan manifold veya nozul üzerine sarılarak kullanılır.
• 2. Kartuş Rezistanslar: Bu rezistanslar, silindirik bir yapıya sahiptir ve manifold veya nozul içerisine yerleştirilir. Kartuş rezistanslar, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür.
• 3. Seramik Rezistanslar: Bu rezistanslar, seramik bir gövdeye sahip ve ısıya dayanıklı bir telden oluşur. Seramik rezistanslar, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve korozyona karşı dirençlidir.
• 4. Mica Rezistanslar: Bu rezistanslar, mika levhalar arasına yerleştirilmiş bir ısıtma elemanından oluşur. Mica rezistanslar, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve iyi bir ısı yalıtımı sağlar.

Sıcak Yolluk Kullanım Alanları Nelerdir?

• 1. Endüstriyel İşler: Metal işleme, demir-çelik endüstrisi, otomotiv sektörü gibi endüstrilerde sıcak yolluklar sıklıkla kullanılır. Yüksek sıcaklıklara maruz kalan çalışanlar için koruyucu ekipman olarak tercih edilirler.
• 2. Kaynak İşlemleri: Kaynak işleri sırasında, kaynakçıların vücutlarını sıcak metal damlalarından ve kıvılcımlardan korumak için sıcak yolluklar kullanılır.
• 3. Fırın ve Ocak İşleri: Fırın işçileri, ocak işçileri ve cam üretim endüstrisinde çalışanlar sıcak yolluklar kullanarak yüksek sıcaklıklardan korunurlar.
• 4. Isıtma ve Havalandırma Sistemleri İşleri: Isıtma, havalandırma ve klima sistemlerinin montajı ve bakımı gibi işlerde sıcak yolluklar işçilerin güvenliğini sağlamak için kullanılır.
• 5. Dökümhaneler: Metal döküm işlemleri sırasında, dökümhane işçileri sıcak yolluklar kullanarak vücutlarını erimiş metalin sıcaklığından korurlar.
• 6. Termal Enerji Santralleri: Bu tür tesislerde çalışanlar, yüksek sıcaklıklara maruz kaldıkları için sıcak yolluklar kullanarak güvenliklerini artırırlar.
• 7. Kimyasal Endüstri: Kimyasal fabrikalarda çalışanlar, kimyasal maddelerin işlenmesi sırasında oluşabilecek tehlikelere karşı korunmak için sıcak yolluklar kullanırlar.

Sıcak Yollukların Çalışma Prensibi Nedir?

• Sıcak yolluk sistemi, plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan bir teknolojidir.
• Eritilmiş plastik enjeksiyon makinesinden kalıba taşınırken sıcak tutulur.
• Plastiklerin kalıba girerken katılaşmasını önler ve kalıbın her köşesine eşit şekilde dağılmasını sağlar.

Sıcak Yolluk Avantajları Nelerdir?

• Daha yüksek üretim hızı
• Daha az malzeme israfı
• Daha yüksek ürün kalitesi
• Daha az kalıp bakımı
• Daha az iş gücü
• Daha az enerji tüketimi
• Daha güvenli çalışma ortamı
• Daha çevre dostu

Sıcak Yolluk Teknik Özellikleri Nelerdir?

Genel Teknik Özellikler:

• Sıcaklık Aralığı: 50°C - 450°C
• Manifold Malzemesi: Alüminyum, paslanmaz çelik veya sertleştirilmiş çelik
• Nozul Malzemesi: Paslanmaz çelik, nikel bazlı alaşımlar veya seramik
• Isıtıcı Gücü: 50W - 5000W
• Termokupl Tipi: J, K, T veya E
• Sıcaklık Kontrol Cihazı: PID kontrolörlü, programlanabilir
• Valf Tipi: Pnömatik, hidrolik veya servo motorlu

Diğer Teknik Özellikler:

• Kanalların Sayısı: Tek veya çoklu kanallı
• Nozul Tipi: Açık, iğne valfli veya sprue valfli
• Manifold Tasarımı: Düz veya yuvarlak
• Isıtma Elemanı Tipi: Kartuş rezistans, bant rezistans veya seramik rezistans
• Kontrol Sistemi: Analog veya dijital
• Ağız Çapı: 2mm - 25mm
• Enjeksiyon Basıncı: 500 bar - 2500 bar